鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗與評定
自 1999-11-1 起執行
前言
本標準與前版相比，主要對瓶體外表面缺陷的評定數據做了修改和補充。
本標準從實(shí)施之日起，代替GB13004-91。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準的附錄B是提示的附錄。
本標準由中華人民共和國勞動(dòng)部提出。
本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會(huì )技術(shù)歸口。
本標準起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、徐州氣體廠(chǎng)、株洲硬質(zhì)合金廠(chǎng)、大連金菊化工廠(chǎng)。
本標準主要起草人：胡軍、孫萍輝、丁培印、文樹(shù)德、陳麗萍。
本標準于1991年4月首次發(fā)布。
1范圍
本標準規定了在用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。
本標準適用于水壓試驗壓力不大于45MPa，水容積0.4～80L，用于儲存和運輸永久氣體或空壓液化氣體并可重復充氣的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶以及車(chē)用天然氣鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣瓶）的定期檢驗與評定。
本標準不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB5099-1999 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶
GB7144-1986 氣瓶顏色標記
GB8335-1998 氣瓶專(zhuān)用螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規
GB/T10878-1989 氣瓶錐螺紋絲錐
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性試驗方法
GB/T9251-1997 氣瓶水壓試驗方法
GB/T13005-1991 氣瓶術(shù)語(yǔ)
LD96-1996 氣瓶改裝程序
3 檢驗周期與檢驗項目
3．1 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
在使用過(guò)程中若發(fā)現氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時(shí)，應提前進(jìn)行檢驗。
庫存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗周期的氣瓶，啟用前應進(jìn)行檢驗。
3．2氣瓶定期檢驗項目包括外觀(guān)檢查、音響檢查、內部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。
4 檢驗準備
4．1逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括國別、制造廠(chǎng)名稱(chēng)代號、出廠(chǎng)編號、出廠(chǎng)年月、公稱(chēng)工作壓力、水壓試驗壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、上次檢驗日期。
4．1．1未經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)認可的廠(chǎng)商制造的氣瓶、制造標志不符合GB5099或《氣瓶安全監察規程》規定的氣瓶、制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無(wú)據可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。
4．1．2對使用年限超過(guò)30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。
4．1．3屬于擬改裝的氣瓶，根據LD96確定能否改裝。不宜改裝的應退回；宜于改裝的作好記號，另存放在指定場(chǎng)所。
4．2對于瓶?jì)冉橘|(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。
4．3確認瓶?jì)冉橘|(zhì)后，根據介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶?jì)冉橘|(zhì)相適應的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶?jì)葰怏w后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jì)冉舛咎幚怼?span>
4．4確認瓶?jì)葔毫εc大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。
4．5用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶?jì)韧獗砻娴奈酃?、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。
5 外觀(guān)檢查與評定
5．1瓶體外觀(guān)檢查
應逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。
5．1．1瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應報廢。
5．1．2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢[測量方法見(jiàn)附錄B（提示的附錄）]。
對未達到報廢條件的缺陷，特別是線(xiàn)性陷或尖銳的機械損傷應進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚應大于設計壁厚的90%。此規定亦適用于5.1.7條。
如受檢氣瓶屬于GB5099-1985實(shí)施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應不小于該瓶設計制造規程或有關(guān)標準確定的規定值。此規定亦適用于5.1.7、9.3、10.4條。
5．1．3瓶體凹陷深度超過(guò)2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應報廢（測量方法見(jiàn)附錄B）。
5．1．4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于5.1.2條或5.1.3條的規定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.1.3條的規定，但其磕傷或劃傷長(cháng)度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過(guò)1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應報廢。
5．1．5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢。
5．1．6瓶體上弧立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的2/3的氣瓶應報廢。
5．1．7瓶體線(xiàn)腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的90％的氣瓶應報廢。
5．1．8頸圈松動(dòng)無(wú)法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶應報廢。
5．1．9底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應報廢。
5．1．10有下列情況之一的氣瓶應報廢：
a) 筒體圓度超過(guò)2.0％；
b) 筒體直線(xiàn)度允差超過(guò)瓶體長(cháng)度4‰，且彎曲深度大于5mm；
c) 瓶體垂直度允差超過(guò)瓶體長(cháng)度8‰。
6 音響檢查
6．1外觀(guān)檢查合格的氣瓶，應逐只進(jìn)行音響檢查。
6．2氣瓶在沒(méi)有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長(cháng)且有旋律感，則此項檢驗合格。
6．3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。
7 瓶口螺紋檢查
7．1用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。
7．2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過(guò)2牙的缺口；對低壓氣瓶容許不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(cháng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。
7．3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規檢驗，檢驗結果不合格時(shí)該氣瓶應報廢。
8 內部檢查
8．1應用內窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內部檢查。
8．2對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jì)扔袩o(wú)被油脂沾污。發(fā)現有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。
8．3內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。
8．4內表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照5.1.6、5.1.7條評定。
9重量與容積測定
9．1氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測定。
9．2重量與容積測定用的衡器應保持準確，其最大稱(chēng)量值應為常用稱(chēng)量值的1.5~3.0倍。衡器的校驗周期不得超過(guò)三個(gè)月。
9．3氣瓶現重量與制造標志重量的差值大于5%，應測定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢。
9．4對重量測定合格的氣瓶，采用附錄A（標準的附錄）規定的方法測定現容積。
9．5現容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現容積值?，F容積值大于制造標志容積值10%的氣瓶應報廢。
10 水壓試驗
水壓試驗
10．1氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應符合GB/T9251的要求。
10．2 氣瓶在試驗壓力下的保壓時(shí)間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無(wú)縫氣瓶不少于2min；試驗壓力等于或小于7.5MPa低壓無(wú)縫氣瓶不少于3min。
10．3水壓試驗時(shí)，瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢。
10．4高壓氣瓶在水壓試驗時(shí)，應同時(shí)測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)6%時(shí)，應測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設計壁厚的90%。容積殘余變形率超過(guò)10%的氣瓶應報廢。
10．5在高壓氣瓶進(jìn)行水壓試驗過(guò)程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無(wú)法繼續進(jìn)行試驗應按GB/T9251的規定采取提高試驗壓力的方法對試驗無(wú)效的受試瓶再次進(jìn)行試驗。
11 內部干燥
11．1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，充裝單位應在檢驗站進(jìn)行一般干燥的基礎上，根據充裝介質(zhì)對露點(diǎn)的具體要求再對氣瓶進(jìn)行特殊干燥。
11．2氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jì)葰埩羲疄r凈，采用內加溫或外加溫方法進(jìn)行內部一般干燥。
11．3內部一般干燥的溫度通?？刂圃?span>70～80℃；干燥時(shí)間不得少于20min。
11．4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內窺鏡或小燈泡觀(guān)察瓶?jì)雀稍餇顩r。如內壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。
12 瓶閥檢驗與裝配
12．1應逐只對瓶閥進(jìn)行解體檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開(kāi)閉自如、不泄漏。
12．2閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照第7章的規定。
12．3更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料，在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進(jìn)行氣密性試驗。
12．4瓶閥應裝配牢固并應保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能，其外露螺紋數不得少于1～2牙。
13 氣密性試驗
13．1氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置和方法應符合GB/T12137的要求，試驗壓力應等于氣瓶公稱(chēng)工作壓力。
13．2盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現象。
盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結束時(shí)，用涂液法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時(shí)間不少于1min，不允許有氣泡連續逸出。
13．3氣瓶氣密性試驗時(shí)，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。
13．4試驗過(guò)程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。
14 檢驗后工作
14．1定期檢驗合格的氣瓶應按《氣瓶安全監察規程》附錄1的規定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。
14．2檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結果填入《氣瓶定期檢驗與評定記錄》。
14．3報廢氣瓶由檢驗單位負責銷(xiāo)毀，銷(xiāo)毀方式為壓扁或鋸切并按《氣瓶安全監察規程》附錄4的規定填寫(xiě)《氣瓶報廢通知書(shū)》通知氣瓶產(chǎn)權單位。
報廢氣瓶可按LD96的規定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報廢處理。
14．4檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規定重新噴涂氣瓶顏色標記。
