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不銹鋼組合式消火栓箱

不銹鋼組合式消火栓箱

產(chǎn)品說(shuō)明:
  室內消火栓
  室內消火栓是室內管網(wǎng)向火場(chǎng)供水的,帶有閥門(mén)的接口、為工廠(chǎng)、倉庫、高層建筑、公共建筑及船舶等室內固定消防設施,通常安裝在消火栓箱內,與消防水帶和水槍等器材配套使用。
  室內消火栓試驗方法
  6.1 外觀(guān)
  目測室內消火栓的外觀(guān)質(zhì)量,應符合5.1 要求。
  6.2 閥桿材料
  6.2.1 將室內消火栓的閥桿拆下后,按GB/T 228 的規定加工成試棒。
  6.2.2 試驗步驟按GB/T 228 的規定進(jìn)行,其結果應符合5.2.3 的規定。
  6.3 基本尺寸檢驗
  將室內消火栓垂直放在平板上,用通用量具測量室內消火栓各部位尺寸,其結果應符5.3合要求。
  6.4 固定接口
  6.4.1 密封性能
  試驗裝置試壓泵并配置穩壓裝置;
  壓力表:精度不低于1.5 級,量程不超過(guò)6 MPa;
  秒表。
  6.4.1.2 試驗步驟
  將固定接口試樣與相應規格的接口悶蓋連接后,安裝在試驗裝置上,灌水并排除試樣中空氣,緩慢而均勻地升壓1.6 MPa ,保壓2 min ,觀(guān)察保壓過(guò)程中試樣的狀況,測試結果應符合5.5.1 規定。
  6.4.2 水壓強度
  6.4.2.1 試驗裝置同6.4.1.1 的規定。
  6.4.2.2 用6.4.1.2 試驗方法將水壓升壓至2.4 MPa,保壓2 min,測試結果應符合5.5.2 規定。
  6.5 手輪
  用通用量具測量手輪各部位尺寸,目測手輪外表,其結果應符合5.6 的規定。
  6.6 螺紋
  用螺紋量規或其他螺紋測量工具測量螺紋,其結果應符合5.7 的規定。
  6.7 閥桿升降性能
  6.7.1 試驗裝置
  試驗裝置同6.4.1.1 規定。
  6.7.2 試驗準備
  清除閥體腔內的油污、臟物,將室內消火栓安裝在試驗裝置上,使閥桿處于水平位置,出水口向上,充水排除體腔內空氣。
  6.7.3 試驗步驟
  用手轉動(dòng)手輪,以直觀(guān)和手感檢查閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的靈活性。用手轉動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa 后,用測量工具測量閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的轉動(dòng)所需較大力矩值應符合5.8 的規定。
  6.8 旋轉性能
  6.8.1 試驗裝置同6.4.1.1 規定。
  6.8.2 試驗準備同6.7.2 規定。
  6.8.3 用手轉動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升到1.6 MPa 后,轉動(dòng)閥體,以直觀(guān)和手感檢查閥體的旋轉角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉動(dòng)所需較大力矩值應符合5.9 的規定。
  6.9 開(kāi)啟高度
  將室內消火栓垂直放在平板上,用高度尺測量閥瓣從關(guān)閉位置到較大開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離,測量結果應分別符合5.10 的規定。
  6.10 強度
  6.10.1 試驗裝置同6.4.1.1 規定。
  6.10.2 試驗準備同6.7.2 規定。
  6.10.3 用手轉動(dòng)手輪使閥瓣處于較大開(kāi)啟位置,封住出水口,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至2.4 MPa 后,保壓2 min ,并用柄長(cháng)不超過(guò)200 mm ,質(zhì)量為0.5 kg 的銅錘輕敲閥體閥蓋,其結果應符合5.11 的規定。
  6.11 密封性能
  6.11.1 試驗裝置
  試驗裝置同6.4.1.1 規定。
  6.11.2 試驗準備
  試驗準備同6.7.2 規定。
  6.11.3 閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟
  用手轉動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa 后,保壓2 min,其結果應符合
  5.12 的規定。
  注:實(shí)現閥瓣與閥座間的密封,靠用手轉動(dòng)手輪的力使之關(guān)閉而取得,不應借用工具輔助。
  6.11.4 其他連接部位的密封性能試驗步驟
  封住出口端,提起閥瓣至較大開(kāi)啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa 后,保壓2 min ,其結果應符合5.12 的規定。
  6.11.5 旋轉型室內消火栓的密封性能試驗步驟
  將旋轉型室內消火栓進(jìn)行100 次0°——360°旋轉試驗后,用手轉動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa 后,保壓2 min ,閥瓣與座間、閥底座與栓體間應符合5.12 的規定。然后封住出口端,提起閥瓣至較大開(kāi)啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1.6 MPa 后,保壓2 min ,其結果應符合5.12 的規定。
  6.12 壓力損失
  6.12.1 試驗準備
  消除室內消火栓體腔內油污、臟物,按圖1 所示配管并安裝。
  6.12.2 試驗步驟
  將閥瓣開(kāi)啟至較大位置,單閥雙出口型室內消火栓封住一個(gè)出水口,雙閥雙出口型室內消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣,調節截止閥及節流閥的開(kāi)啟高度,使進(jìn)口流速保持2.5 m/s 。用差壓變送器測量進(jìn)口和出口的壓力差,應符合5.13 的規定。
  6.13 減壓、減壓穩壓性能及流量
  6.13.1 減壓性能及流量
  6.13.1.1 試驗準備同6.12.1 規定。
  6.13.1.2 將閥瓣開(kāi)啟至較大位置,手動(dòng)調整SNJ 型及SNZJ 型室內消火栓節流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置,調節截止閥及節流閥的開(kāi)啟高度,使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的某一數值,栓后壓力值及流量應符合5.14.1 的規定。
  6.13.2 減壓穩壓性能及流量
  6.13.2.1 試驗準備同6.12.1 規定。
  6.13.2.2 將閥瓣開(kāi)啟至較大位置,調節截止閥及節流閥的開(kāi)啟高度,使進(jìn)口水壓緩慢上升至表5 規定的壓力,栓后壓力值及流量應符合5.14.2 的規定。
  室內消火栓檢驗規則
  7.1 檢驗分類(lèi)與項目
  7.1.1 型式檢驗
  7.1.1.1 有下列情況之一時(shí),應進(jìn)行型式檢驗。
  a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí);
  b) 正式投產(chǎn)后,如產(chǎn)品結構、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時(shí);
  c) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí);
  d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上,恢復生產(chǎn)時(shí);
  e) 質(zhì)量監督機構提出要求時(shí);
  f) 正常生產(chǎn)滿(mǎn)3 年時(shí)。
  7.1.1.2 產(chǎn)品型式檢驗項目應按表6 的規定進(jìn)行。
  7.1.2 出廠(chǎng)檢驗
  產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗項目應按表6 的規定進(jìn)行。
  表6 型式檢驗項目、出廠(chǎng)檢驗項目及不合格類(lèi)別

檢驗項目及內容

型式檢驗項目

出廠(chǎng)檢驗項目

不合格類(lèi)別




全檢

抽檢

A類(lèi)

B類(lèi)

C類(lèi)


外觀(guān)質(zhì)量

鑄件質(zhì)量

涂層顏色


涂層質(zhì)量


材料

閥桿、閥座和閥桿螺母

閥桿、閥蓋和閃瓣


閥桿的抗拉強度


基本尺寸與公差

基本參數

進(jìn)水口螺紋


基本尺寸


密封件


固定接口

規格型式

密封性能


水壓強度


手輪

型式和尺寸

開(kāi)關(guān)方向


閥桿升降性能


旋轉性能


開(kāi)啟高度


強度


密封性能

閥瓣與閥座間

旋轉型的底座與栓體間


其他各密封部位間


壓力損失


減壓、減壓穩壓性能及流量

減壓性能

減壓穩壓性能


流量


耐腐蝕性能


標志

無(wú)標志

其他


  7.2 抽樣方法
  7.2.1 型式檢驗采用隨機抽樣,樣品數量為每種型號3 臺。
  7.2.2 出廠(chǎng)檢驗以每50 臺為一批,每批隨機抽取樣品數量為每種型號3臺。
  7.3 檢驗結果判定
  7.3.1 型式檢驗
  室內消火栓產(chǎn)品的型式檢驗若出現下列情況之一時(shí)則判該產(chǎn)品為不合格。
  ——出現A 類(lèi)項目不合格;
  ——出現B類(lèi)項目不合格數大于等于2;
  ——出現C類(lèi)項目不合格數大于等于4;
  ——若已有一項B類(lèi)項目不合格時(shí),C類(lèi)項目不合格數大于等于2。
  7.3.2 出廠(chǎng)檢驗
  室內消火栓的出廠(chǎng)檢驗項目全部合格,該批室內消火栓為合格。
  有一項A類(lèi)項目不合格,則該批室內消火栓為不合格。若有B類(lèi)項目或C類(lèi)項目不合格,允許加倍抽樣檢驗,仍有不合格項,即判該批室內消火栓不合格。
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